• banner
行业新闻
高频彩网站印刷技术知识培训

  印刷技巧常识培训_小儿读物_小儿指导_指导专区。印刷技巧常识培训 一、丝网印刷 二、烫金 A 1 一、高频彩网站丝网印刷 1、三因素: A.制版 B.印刷的油墨 C.印刷的进程 备注:唯有三者联合具备,精良的联结才会有 更好的印刷成果,

  印刷技巧常识培训 一、丝网印刷 二、烫金 A 1 一、丝网印刷 1、三因素: A.制版 B.印刷的油墨 C.印刷的进程 备注:唯有三者联合具备,精良的联结才会有 更好的印刷成果,若有任何一项未按恳求做都 可导致不良。 A 2 2、印刷不良 A.制版孔(丝网)被堵 形势:印刷字体不无缺 源由: 1.网砂源由:目数越高越会产生网孔被堵形势 (目数分类:a.低目数250目以下; b较高目数300目以上; c.高目数300-420目) 2.情况成分:高温及风大 3.油墨的性子与网板不符 (正在开荒时就应试虑油墨的性子与网板相符) 4.尘埃(情况或人工形成A) 3 对策: 1.高目数网砂:利用慢干剂(IPR或T926) 2.治疗温度 3.按规范采用网板(什么油墨采用什么网板) 4.尘埃:寻找尘埃的根基源泉从根基去处置 A 4 B.印子 形势:印刷成果不分明,笔迹朦胧 源由: 1.胶头或刮刀磨损 2.油墨的滚动性不良(粘度较高) 3.网砂(破损)质地题目 4.尘埃杂质会导致网版破损 5.刮刀压力太大也会导致网版破损(压力须独揽好) 6.印刷速率万太疾也会导致笔迹朦胧 7.原版上有油污或污物 8.油墨的量太众,足下压力不屈衡 A 5 对策: 1.删改或改换胶头或刮刀 2.增加必然的溶剂以删除粘度 3.独揽源流,避免对网版的污染 4.对压力举办治疗 5.对原版污染处用相应的化学品擦拭整洁 (备注:以上2类不良为印刷上的重要源由与题目点) A 6 C.众印 形势:油墨凌驾印刷周围 源由: 对策: 1.油墨粘度偏低 1.调理粘度 2.油墨刀有磨损 2.打磨或改换油墨刀 3.油墨刀角度太低 3.调理角度(规范:65°-- 68°) 4.压力太大 4.治疗压力 A 7 D.雀斑(油墨) 形势:雀斑(与油墨同色) 源由:油墨刀与网板接触时出现静电形成 对策:独揽好湿度 E.干燥时导致不良: ①油墨断裂 对策:印刷时加20%的溶剂,可供干燥时挥发 A 8 ②漏光(小孔状) 源由: 1.网板上膜与下膜感光胶未上好(对策:下膜干燥会导 致漏光形势,高频彩网站于是正在制版时需统统干燥。) 2.油墨层较众急速高温干燥也会导致漏光(对速率与高 温的独揽) 3.油墨粘度高也会导致漏光(对策:对粘度的独揽) 4.感光胶涂的太厚(对策:印刷好后先放20分钟后再干燥) A 9 对策:对干燥前提及粘度的独揽,利用避免蒸发的溶剂, 按规范(油墨:溶剂=10:1)调墨 ③白化(泛白,是正在干燥时出现而不是印刷出现) 源由: 1.干燥时油墨刹那凝集 2.加热时膨胀,水分子吸入会导致发白,贯注独揽干燥条 件(做试验) 3.溶剂的利用:优先选用IPR(慢干剂慢干成果光鲜) 4.油墨与溶剂的比率如不按比率操作也会出现泛白形势 A 10 ④橘皮:与漏光不良的源由及对策相仿,也是正在干燥时 出现,而时常印刷题目 (备注:功课时须做好干燥数据纪录,以便对策寻找规范) ⑤气泡:对策同上。 ⑥条纹:是由反复印刷所出现的波纹状的条纹,属印刷 不良,然则通过干燥后才会外现出来,是因为加热后溶 剂挥发所产寿辰常干燥前后会相差0.02mm。 小结:目前的印刷不良重要是因为干燥所出现而并非印 刷出现。 A 11 二、烫金不良 1.板材上的霉菌(与白化雷同,也显白色):正在 高温下会发作此形势。 2.开裂(烫金膜):印刷时油墨里的溶剂加的太 众,大凡称之为感光胶的熔化(导致油墨太 厚) 备注:分子太聚集出原有的常数就会开裂, 板材的重要原料为:PMMA,是正在自然气下 做成的。 A 12 3.油墨零落: 源由:原板材上有油性的物质,从而减低了板材的附 出力; 对策:正在印刷前对原板材举办前管制 (管制格式:加热、冲洗;通过前管制后再放2-3小时 后再举办后道工序) ? 烫金膜零落: 源由:利用疾干剂所致 对策:采用慢干剂 A 13 小结: 形成烫金不良的源由有: 1.印刷时 2.干燥时 按以上对策 3.烫金操作时 : 按人、机、料、法、环寻找重要源由:料 (烫金膜)、人(无功课规范与规范前提)。 (目前形成烫金不良的重要源由为人与操作式样而形成) A 14